Granulator dyskowy można podzielić na pięć części:
1. Część ramy: Ponieważ część przenosząca i obrotowa część robocza całego korpusu są podparte przez ramę, siła jest stosunkowo duża, dlatego część ramy maszyny jest spawana z wysokiej jakości stali kanałowej węglowej i przeszła rygorystyczne certyfikaty jakości i specyficzne wymagania techniczne osiągnęły cel tej maszyny.
2. Część regulacyjna: Najważniejszą częścią całej maszyny jest tarcza granulacyjna, a cały środek ciężkości tarczy granulacyjnej osadzony jest na części regulacyjnej.Nasza firma specjalnie przyjmuje do spawania wysokiej jakości blachę i stal kanałową ze stali węglowej i przeszła rygorystyczne certyfikaty jakości, wszystkie spełniają wymagania tej maszyny.
3. Część transmisyjna: Najważniejsza jest część transmisyjna całej maszyny i zgodnie z nią należy wykonać całą pracę.Silnik i reduktor w ramie montażowej i regulacyjnej przekładni nie zawierają produktów kontrolnych certyfikowanych przez system jakości ISO/9001, a jakość jest niezawodna.Silnik napędza koło pasowe, pasek klinowy, reduktor i zębnik, a zębnik napędza duże koło zębate na płycie granulacyjnej, aby płyta granulacyjna działała.Ponadto duże i małe koła zębate przyjmują hartowanie o wysokiej częstotliwości, a żywotność jest dwukrotnie dłuższa niż oryginalna.Cała tarcza granulacyjna jest zamocowana na wale napędowym tarczy regulacyjnej, a część łącząca głowicy kolumny przyjmuje dopasowanie stożkowe, co jest bardziej rozsądne pod względem konstrukcji;
4. Część płyty granulacyjnej: Kąt płyty granulacyjnej tej maszyny przyjmuje ogólną konstrukcję łuku, a stopień granulacji może osiągnąć ponad 93%.Spód płyty granulacyjnej jest również wzmocniony szeregiem promienników stalowych, które są trwałe i nigdy nie odkształcają się;
5. Część do automatycznego czyszczenia materiału: Ta część jest instalowana nad płytą granulacyjną, tworząc kształt dolnej ramy, na której znajduje się płyta do automatycznego czyszczenia materiału, aby usunąć materiał przyklejony do ściany płyty podczas procesu produkcyjnego, znacznie poprawiając żywotność maszyny i oszczędność pracy.
Struktura granulatora talerzowego określa cechy, które można podsumować głównie w 11 głównych elementach:
1. Kąt tarczy granulacyjnej przyjmuje ogólną strukturę łuku, a stopień granulacji może osiągnąć ponad 93%.
2. Taca do granulacji jest wyposażona w trzy wyloty, co jest wygodne w przypadku przerywanych operacji produkcyjnych, znacznie zmniejsza pracochłonność i poprawia wydajność pracy.
3. Reduktor i silnik napędzane są elastycznym paskiem, który może płynnie uruchamiać się, zmniejszać siłę uderzenia i poprawiać żywotność sprzętu.
4. Dno tacy do granulacji jest wzmocnione wieloma promiennikowymi płytami stalowymi, które są trwałe i nigdy nie odkształcają się.Pogrubiona, cięższa i solidna konstrukcja podstawy nie wymaga śrub kotwiących do jej zamocowania i działa płynnie.
5. Główny bieg granulatora przyjmuje hartowanie o wysokiej częstotliwości, a żywotność jest podwojona.
6. Tarcza granulatora wyłożona jest włóknem szklanym o wysokiej wytrzymałości, które jest antykorozyjne i trwałe.
7. Część ramowa całej maszyny jest spawana z wysokiej jakości stali kanałowej węglowej.
8. Część regulacyjna jest spawana z wysokiej jakości płyty ze stali węglowej i stali kanałowej.
9. Wszystkie części przekładni nie zawierają produktów kontrolnych certyfikowanych przez system jakości ISO/9001, a jakość jest niezawodna.Zastosowano hartowanie o wysokiej częstotliwości, a żywotność jest dwukrotnie dłuższa niż pierwotna.W części łączącej głowicy kolumny zastosowano dopasowanie stożkowe, a konstrukcja jest bardziej rozsądna.
10. Część tarczy granulacyjnej przyjmuje ogólną konstrukcję łuku, która jest trwała i nigdy nie odkształca się.
11. Część do automatycznego czyszczenia materiału jest wyposażona w płytę do automatycznego czyszczenia materiału, która usuwa materiał przyklejony do ścianki płyty podczas procesu produkcyjnego, znacznie poprawiając żywotność i oszczędzając siłę roboczą.
Czas publikacji: 16 grudnia 2022 r
