Granulator tarczowy można podzielić na pięć części:
1. Część ramy: Ponieważ część przekładni i obracająca się część robocza całego korpusu są podtrzymywane przez ramę, siła jest stosunkowo duża, dlatego część ramy maszyny jest spawana z wysokiej jakości stali kanałowej węglowej i przeszła rygorystyczne certyfikaty jakości oraz określone wymagania techniczne, osiągając cel tej maszyny.
2. Część regulacyjna: Najważniejszą częścią całej maszyny jest tarcza granulacyjna, a środek ciężkości tarczy granulacyjnej jest zamontowany na części regulacyjnej. Nasza firma stosuje do spawania wysokiej jakości blachy i ceowniki ze stali węglowej, które przeszły rygorystyczne certyfikacje jakości, spełniające wszystkie wymagania tej maszyny.
3. Część przekładniowa: Część przekładniowa całej maszyny jest najważniejsza i cała praca musi być wykonywana zgodnie z nią. Silnik i reduktor na ramie instalacyjnej i regulacyjnej przekładni są wolne od kontroli, posiadają certyfikat systemu jakości ISO/9001, a ich jakość jest niezawodna. Silnik napędza koło pasowe, pasek klinowy, reduktor i zębatkę, a zębatka napędza dużą przekładnię na płycie granulacyjnej, aby umożliwić jej działanie. Ponadto, duża i mała przekładnia są hartowane wysokoczęstotliwościowo, a ich żywotność jest dwukrotnie dłuższa niż w przypadku oryginału. Cała tarcza granulacyjna jest zamocowana na wale napędowym na tarczy regulacyjnej, a część łącząca głowicy kolumny jest dopasowana stożkowo, co jest bardziej rozsądne pod względem konstrukcji;
4. Część płyty granulacyjnej: Kąt płyty granulacyjnej tej maszyny przyjmuje kształt łuku, a wydajność granulacji może osiągnąć ponad 93%. Dno płyty granulacyjnej jest również wzmocnione szeregiem promieniujących płyt stalowych, które są trwałe i nie ulegają odkształceniom.
5. Automatyczna część czyszcząca materiał: Ta część jest zamontowana nad płytą granulacyjną, tworząc dolną ramę z automatyczną płytą czyszczącą materiał, która usuwa materiał przyklejony do ścianki płyty podczas procesu produkcyjnego, co znacznie wydłuża żywotność maszyny i oszczędza robociznę.
Budowa granulatora tarczowego determinuje jego właściwości, które można w skrócie podzielić na 11 głównych elementów:
1. Kąt tarczy granulacyjnej przyjmuje ogólną strukturę łukową, a szybkość granulacji może osiągnąć ponad 93%.
2. Taca granulacyjna wyposażona jest w trzy wyloty, co jest wygodne w przypadku przerywanych operacji produkcyjnych, znacznie zmniejsza intensywność pracy i poprawia jej wydajność.
3. Reduktor i silnik napędzane są elastycznym paskiem, który umożliwia płynny rozruch, zmniejsza siłę uderzenia i wydłuża żywotność urządzenia.
4. Dno tacy granulacyjnej jest wzmocnione wieloma stalowymi płytami promieniującymi, które są trwałe i odporne na odkształcenia. Pogrubiona, cięższa i solidna konstrukcja podstawy nie wymaga śrub kotwiących do jej zamocowania i zapewnia płynną pracę.
5. Główna przekładnia granulatora wykorzystuje hartowanie wysokoczęstotliwościowe, dzięki czemu żywotność urządzenia ulega podwojeniu.
6. Tarcza granulatora wyłożona jest wytrzymałym włóknem szklanym, które jest odporne na korozję i trwałe.
7. Część ramowa całej maszyny jest spawana z wysokiej jakości stali węglowej.
8. Część regulacyjna jest spawana z wysokiej jakości blachy ze stali węglowej i ceowników stalowych.
9. Wszystkie części przekładni są wolne od kontroli, posiadają certyfikat systemu jakości ISO/9001, a ich jakość jest niezawodna. Zastosowano hartowanie wysokoczęstotliwościowe, co dwukrotnie wydłużyło żywotność urządzenia w porównaniu z oryginałem. W części łączącej głowicę kolumny zastosowano pasowanie stożkowe, co przekłada się na bardziej racjonalną konstrukcję.
10. Część tarczy granulacyjnej przyjmuje ogólną konstrukcję łukową, która jest trwała i nigdy się nie odkształca.
11. Część czyszcząca materiał automatycznie jest wyposażona w płytę czyszczącą materiał, która usuwa materiał przyklejony do ścianki płyty w trakcie procesu produkcyjnego, co znacznie wydłuża żywotność urządzenia i oszczędza czas pracy.
Czas publikacji: 16 grudnia 2022 r.
