60 ton linii do produkcji nawozów organicznych dziennie

W zależności od potrzeb udostępniamy Klientom plan technologiczny linii do produkcji nawozów organicznych o dziennej wydajności produkcyjnej 60 ton.Podstawowy proces tego schematu jest podzielony na dwie części, jedna to proces fermentacji surowców w kompoście, a druga to proces głębokiego przetwarzania nawozów.

Proces fermentacji kompostu to: obróbka wstępna - Fermentacja główna - Fermentacja po dojrzewaniu.W procesie tym służy głównie do regulacji wody, poprawy flory bakteryjnej gleby i zwiększenia zawartości materii organicznej, N, P, K i innych pierwiastków śladowych.W tej części głównymi urządzeniami do obróbki mechanicznej są: przerzucarka kompostu, wózek widłowy i rozdrabniacz.

Część II proces: proces głębokiego przetwarzania nawozów:

(4) w pełni automatyczny system dozowania na wlocie paszy → przenośnik taśmowy 7m → przenośnik taśmowy 16m → rozdrabniacz pionowy typu 80 → mieszalnik dwuwałowy typu 400 → przenośnik taśmowy 11m →∅ 1000 × ∅ 1500 kombinowany granulator odśrodkowy nawozów organicznych → przenośnik taśmowy 5m →∅ Zaokrąglanie wtórne 1,5m → przenośnik taśmowy 15m →∅ suszarnia 1,8m × 18m → przenośnik taśmowy 10m →∅ maszyna chłodząca 1,5m × 15m → przenośnik taśmowy 10m →∅ przesiewacz 1,5m × 5m → automatyczna maszyna pakująca.

60 ton linii do produkcji nawozów organicznych dziennie —— Sprzęt do produkcji nawozów zastosowany w projekcie obejmuje:

Maszyna do kompostowania - maszyna do wywrotki dyskowej: odpowiednia do scenariuszy fermentacyjnych o dużej wydajności. Automatyczny system dozowania:

1. Dozowanie rurociągów, w pełni automatyczna kontrola masy za pomocą mikrokomputera.

2. Wyposażony w automatyczne urządzenie mieszające i podające, aby uniknąć płynnego podawania materiałów sypkich;

3. Silos powinien być wykonany ze stali nierdzewnej zgodnie z wymaganiami;

4. Precyzyjny pomiar za pomocą czujnika Keansa.

Kruszarka pionowa: górne i dolne gniazda łożysk są połączone, przy pomocy ≥ 4 noży.Dno kruszarki wyposażone jest w automatyczne urządzenie czyszczące.Korpus kruszarki ma konstrukcję dzieloną, co jest wygodne do wymiany głowicy tnącej i konserwacji oraz podtrzymywania stałych materiałów.

Mieszalnik dwuwałowy:

1. Zewnętrzna rama ogólna jest pogrubiona, a stalowa ceownik jest zamocowana we wszystkich kierunkach;

2. W śrubie mieszającej zastosowano odporną na zużycie płytę o wysokiej zawartości manganu o grubości 8 mm;

3. Górna część wyposażona jest w pyłoszczelną uszczelkę i kwadratowy port zasilający;

4. Gumowa uszczelka przeciwpyłowa jest umieszczona na końcu łożyska.

Granulator kombinowany: Dwustopniowa maszyna do zaokrąglania i kształtowania:

1. Spód tarczy polerskiej wykonany jest ze stali manganowej;

2. Port wylotowy został zaprojektowany z myślą o szybkich, średnich i wolnych prędkościach rozładowania;

3. W pełni uszczelniona, pyłoszczelna konstrukcja;

4. Dno zostało zaprojektowane z wylotami włosów i proszku, aby skutecznie zapobiegać wzrostowi zgodności;

Suszarka:

1. Grubość blachy stalowej wynosi 14 mm, a grubość płyty podnoszącej wynosi 8 mm;

2. Przednie i tylne płyty czołowe wykonane są z blachy stalowej o grubości 6 mm;

3. Pierścień toczny, koło zębate, koło ustalające i koło podporowe są odlewami stalowymi o dużej wytrzymałości;

4. Wirnik i wał główny wentylatora wyciągowego wykonane są z materiałów odpornych na działanie wysokich temperatur (pomiędzy wirnikiem a wałem głównym zastosowano połączenie stożkowe);

5. Oferta obejmuje kanał wentylacyjny, rurę strażacką, kolanko i inne pomocnicze akcesoria mechaniczne;

Chłodnica:

1. Grubość blachy stalowej wynosi 10 mm, a grubość płyty podnoszącej wynosi 6 mm;

2. Przednie i tylne płyty czołowe wykonane są z blachy stalowej o grubości 4 mm;

3. Pierścień toczny, koło zębate, koło ustalające i koło podporowe są odlewami stalowymi o dużej wytrzymałości;

4. Wirnik i wał główny wentylatora wyciągowego wykonane są z materiałów odpornych na wysokie temperatury.

5. Oferta obejmuje kanał wentylacyjny, kolanko i inne pomocnicze akcesoria mechaniczne;

Maszyna przesiewająca:

1. Na wlocie zasilającym maszyny przesiewającej dodaje się ekran przeciwuderzeniowy;

2. Dokręć obręcz na styku ekranu;

3. Ekran wykonany jest z odpornej na zużycie stali nierdzewnej i odpornej na korozję.

Automatyczna maszyna pakująca:

1. Precyzyjny pomiar za pomocą czujnika Keansa;

2. Dokładna analiza szybkiego, średniego i wolnego wygaszania;

3. Głowica do szycia przyjmuje głowę marki Hebei Youtian;

4. Obrotowa rama podnosząca głowicę maszyny do szycia i owijania;

5. Wspomaganie podawania pojemnika na gotowy produkt i urządzenia z taśmą wyjściową;

6. Część elektryczna posiada specjalną ochronę przed kurzem i korozją;

Granulator biomasy: wykorzystuje głównie pozostałości drewna i odpady słomy roślinnej klienta, które są dobrym surowcem do źródła ciepła suszarni na linii produkcyjnej.Granulator biomasy służy do przerobu trocin i mączki słomy na cząstki paliwa, a ciepło spalone w piecu spalania wprowadzane jest do suszarni w celu osiągnięcia celu dostarczenia ciepła.