60 ton linii do produkcji nawozów organicznych dziennie

W zależności od potrzeb udostępniamy klientom plan technologiczny linii do produkcji nawozów organicznych o dobowej zdolności produkcyjnej 60 ton.Podstawowy proces tego schematu jest podzielony na dwie części, jedna to proces fermentacji kompostu surowców, a druga to proces głębokiego przetwarzania nawozu.

Proces fermentacji kompostu to: obróbka wstępna - fermentacja główna - fermentacja dojrzała.W procesie tym stosuje się go głównie do regulacji wody, poprawy bakterii glebowych i zwiększenia zawartości materii organicznej, N, P, K i innych pierwiastków śladowych.W tej części głównymi urządzeniami do obróbki mechanicznej są: przerzucarka kompostu, wózek widłowy i rozdrabniacz.

Część II proces: proces głębokiego przetwarzania nawozu:

(4) w pełni automatyczny system dozowania na wlocie paszy → Przenośnik taśmowy 7m → Przenośnik taśmowy 16m → Rozdrabniacz pionowy typu 80 → Mieszalnik dwuwałowy typu 400 → Przenośnik taśmowy 11m →∅ 1000 × ∅ Kombinowany granulator odśrodkowy 1500 nawozów → Przenośnik taśmowy 5m →∅ 1,5 m wtórne zaokrąglanie → 15 m przenośnik taśmowy → ∅ 1,8 m × 18 m suszarka → 10 m przenośnik taśmowy → ∅ 1,5 m × 15 m maszyna chłodząca → 10 m przenośnik taśmowy → ∅ 1,5 m × 5 m przesiewacz → automatyczna maszyna pakująca.

60 ton linii do produkcji nawozów organicznych dziennie——Użyty w projekcie sprzęt do produkcji nawozów obejmuje:

Kompostownik - maszyna do wywracania tarcz: nadaje się do scenariuszy fermentacji o dużej wydajności. Automatyczny system dozowania:

1. Dozowanie rurociągów, w pełni automatyczna kontrola wagi mikrokomputera.

2. Wyposażony w automatyczne urządzenie do mieszania i podawania, aby uniknąć płynnego podawania materiałów sypkich;

3. Silos powinien być wykonany ze stali nierdzewnej zgodnie z wymaganiami;

4. Precyzyjny pomiar za pomocą czujnika Keansa.

Kruszarka pionowa: górne i dolne gniazda łożysk są połączone za pomocą ≥ 4 ostrzy.Dno kruszarki wyposażone jest w automatyczne urządzenie czyszczące.Korpus kruszarki jest dzieloną konstrukcją, która jest wygodna do wymiany głowicy tnącej i konserwacji oraz podtrzymywania stałych materiałów.

Mieszadło dwuwałowe:

1. Zewnętrzna rama całkowita jest pogrubiona, a stal kanałowa jest mocowana we wszystkich kierunkach;

2. Śruba miksera przyjmuje odporną na zużycie płytę o grubości 8 mm;

3. Wierzch jest wyposażony w uszczelnienie pyłoszczelne i kwadratowy port zasilający;

4. Gumowa uszczelka przeciwpyłowa jest przyjęta na końcu łożyska.

Kombinowany granulator: Dwustopniowa maszyna do zaokrąglania i kształtowania:

1. Spód tarczy polerskiej wykonany jest ze stali manganowej;

2. Port rozładowania został zaprojektowany z szybkimi, średnimi i wolnymi prędkościami rozładowania;

3. W pełni uszczelniona, pyłoszczelna konstrukcja;

4. Dno jest zaprojektowane z wylotami na włosy i proszek, aby skutecznie zapobiegać zwiększeniu zgodności;

Suszarka:

1. Grubość płyty stalowej wynosi 14 mm, a grubość płyty podnoszącej wynosi 8 mm;

2. Przednie i tylne płyty czołowe wykonane są z blachy stalowej o grubości 6 mm;

3. Pierścień toczny, koło zębate, koło ustalające i koło podporowe są odlewami stalowymi o dużej wytrzymałości;

4. Wirnik i wał główny wentylatora wyciągowego wykonane są z materiałów odpornych na wysoką temperaturę (połączenie stożkowe przyjmuje się pomiędzy wirnikiem a wałem głównym);

5. Oferta obejmuje kanał powietrzny, rurę przeciwpożarową, kolanko i inne pomocnicze akcesoria mechaniczne;

Chłodnica:

1. Grubość płyty stalowej wynosi 10 mm, a grubość płyty podnoszącej wynosi 6 mm;

2. Przednie i tylne płyty czołowe wykonane są z blachy stalowej o grubości 4 mm;

3. Pierścień toczny, koło zębate, koło ustalające i koło podporowe są odlewami stalowymi o dużej wytrzymałości;

4. Wirnik i wał główny wentylatora indukowanego ciągu są wykonane z materiałów odpornych na wysoką temperaturę.

5. Oferta obejmuje kanał powietrzny, kolanko i inne pomocnicze akcesoria mechaniczne;

Maszyna do przesiewania:

1. Ekran przeciwuderzeniowy jest dodawany na wlocie paszy przesiewacza;

2. Dokręć obręcz na interfejsie ekranu;

3. Ekran wykonany jest z odpornej na zużycie stali nierdzewnej i odpornej na korozję.

Automatyczna maszyna pakująca:

1. Precyzyjny pomiar za pomocą czujnika Keansa;

2. Dokładna analiza szybkiego, średniego i wolnego wygaszania;

3. Głowica do szycia przyjmuje głowę marki Hebei Youtian;

4. Wspieranie obrotowej ramy podnoszącej głowicę maszyny do szycia i owijania;

5. Wspieranie podajnika gotowego pojemnika na produkt i urządzenia z taśmą wyjściową;

6. Część elektryczna przyjmuje specjalną ochronę przed kurzem i korozją;

Granulator biomasy: wykorzystuje głównie obfite resztki drewna i odpady słomy roślinnej klienta, które są dobrym surowcem na źródło ciepła suszarni na linii produkcyjnej.Granulator biomasy służy do przetwarzania mączki trocinowej i słomy na cząstki paliwa, a ciepło spalone w piecu do spalania jest wprowadzane do suszarki w celu osiągnięcia celu dostarczania ciepła.