Linia produkcyjna nawozów organicznych o wydajności 60 ton dziennie

W zależności od potrzeb, dostarczamy klientom plan technologiczny linii produkcyjnej nawozów organicznych o dziennej wydajności 60 ton. Główny proces tego schematu składa się z dwóch części: pierwsza to proces fermentacji kompostu z surowców, a druga to proces głębokiego przetwarzania nawozu.

Proces fermentacji kompostu obejmuje: wstępną obróbkę – fermentację główną – fermentację po dojrzewaniu. W tym procesie służy on głównie do regulacji wody, poprawy mikroflory bakteryjnej gleby oraz zwiększenia zawartości materii organicznej, azotu, fosforu, potasu i innych pierwiastków śladowych. W tym procesie głównymi urządzeniami do mechanicznego przetwarzania są: maszyna do przerzucania kompostu, wózek widłowy i rozdrabniacz.

Część II procesu: proces głębokiego przetwarzania nawozów:

(4) w pełni automatyczny system dozowania na wlocie zasilającym → przenośnik taśmowy 7m → przenośnik taśmowy 16m → pionowy rozdrabniacz typu 80 → mieszalnik dwuwałowy typu 400 → przenośnik taśmowy 11m →∅ 1000 × ∅ 1500 granulator odśrodkowy do nawozów organicznych → przenośnik taśmowy 5m →∅ 1,5m zaokrąglanie wtórne → przenośnik taśmowy 15m →∅ 1,8m × 18m suszarka → przenośnik taśmowy 10m →∅ 1,5m × 15m urządzenie chłodzące → przenośnik taśmowy 10m →∅ 1,5m × 15m urządzenie przesiewające → automatyczna maszyna pakująca.

Linia produkcyjna o wydajności 60 ton nawozów organicznych dziennie — W projekcie wykorzystano następujące urządzenia do produkcji nawozów:

Kompostownik - kompostownik z wyrzutnią tarcz: odpowiedni do scenariuszy fermentacji o dużej wydajności. Automatyczny system dozowania:

1. Dozowanie rurociągowe, w pełni automatyczna kontrola wagi przy użyciu mikrokomputera.

2. Wyposażony w automatyczne urządzenie mieszające i podające, aby zapobiec nierównomiernemu podawaniu materiałów proszkowych;

3. Silos musi być wykonany ze stali nierdzewnej, w zależności od potrzeb;

4. Precyzyjny pomiar za pomocą czujnika Keans.

Kruszarka pionowa: górne i dolne gniazda łożyskowe są połączone, z ≥ 4 ostrzami. Spód kruszarki jest wyposażony w automatyczne urządzenie czyszczące. Korpus kruszarki ma konstrukcję dzieloną, co ułatwia wymianę głowicy tnącej i konserwację, a także podtrzymywanie stałych materiałów.

Mieszalnik dwuwałowy:

1. Zewnętrzna rama jest pogrubiona, a kanał stalowy jest zamocowany we wszystkich kierunkach;

2. Ślimak mieszający posiada 8-milimetrową, odporną na zużycie płytę z manganu;

3. Górna część wyposażona jest w uszczelkę chroniącą przed kurzem i kwadratowy otwór podający;

4. Na końcu łożyska zastosowano gumową uszczelkę przeciwpyłową.

Granulator kombinowany: Dwustopniowa maszyna zaokrąglająco-kształtująca:

1. Spód tarczy polerskiej wykonany jest ze stali manganowej;

2. Otwór wylotowy jest zaprojektowany z dużą, średnią i małą prędkością wylotową;

3. Konstrukcja w pełni uszczelniona i pyłoszczelna;

4. Dół został zaprojektowany z otworami na włosy i puder, aby skutecznie zapobiegać zwiększaniu się podatności;

Suszarka:

1. Grubość blachy stalowej wynosi 14 mm, a grubość blachy podnoszącej wynosi 8 mm;

2. Przednia i tylna płyta czołowa wykonana jest z blachy stalowej o grubości 6 mm;

3. Pierścień toczny, koło zębate, koło ustalające i koło podporowe są wykonane z wytrzymałego odlewu stalowego;

4. Wirnik i wał główny wentylatora wyciągowego wykonane są z materiałów odpornych na wysokie temperatury (pomiędzy wirnikiem a wałem głównym zastosowano połączenie stożkowe);

5. Oferta obejmuje kanał powietrzny, rurę ogniową, kolanko i inne pomocnicze akcesoria mechaniczne;

Chłodnica:

1. Grubość blachy stalowej wynosi 10 mm, a grubość blachy podnoszącej wynosi 6 mm;

2. Przednia i tylna płyta czołowa wykonana jest z blachy stalowej o grubości 4 mm;

3. Pierścień toczny, koło zębate, koło ustalające i koło podporowe są wykonane z wytrzymałego odlewu stalowego;

4. Wirnik i wał główny wentylatora wyciągowego wykonane są z materiałów odpornych na wysokie temperatury.

5. Oferta obejmuje kanał powietrzny, kolanko i inne pomocnicze akcesoria mechaniczne;

Maszyna przesiewająca:

1. Na wlocie do przesiewacza montuje się sito odporne na uderzenia;

2. Dokręć obręcz na styku ekranu;

3. Ekran wykonany jest ze stali nierdzewnej odpornej na zużycie i korozję.

Automatyczna maszyna pakująca:

1. Precyzyjny pomiar za pomocą czujnika Keans;

2. Dokładna analiza szybkiego, średniego i wolnego maskowania;

3. Głowica szyjąca posiada głowicę marki Hebei Youtian;

4. Podtrzymywanie obrotowej ramy podnoszącej głowicę maszyny do szycia i owijania;

5. Obsługa podajnika gotowego produktu i urządzenia taśmowego wyjściowego;

6. Część elektryczna jest specjalnie zabezpieczona przed kurzem i korozją;

Granulator biomasy: wykorzystuje głównie obfite resztki drewna i słomę roślinną klienta, które stanowią dobry surowiec do produkcji ciepła w suszarni na linii produkcyjnej. Granulator biomasy służy do przetwarzania trocin i słomy w pył na cząstki paliwa, a ciepło spalane w piecu do spalania jest wprowadzane do suszarni w celu zapewnienia odpowiedniego ciepła.