Typowe granulatory do wytłaczania nawozów obejmują granulatory do wytłaczania dwuwalcowego i granulatory do wytłaczania z płaską (pierścieniową) matrycą.Podczas przetwarzania nawozów wieloskładnikowych granulatory te mogą w zależności od potrzeb zwiększać zawartość pierwiastków azotowych, a niektóre jako źródło pierwiastków azotowych wykorzystują mocznik, który może łatwo wchłaniać wilgoć z powietrza i powodować sklejanie się cząstek nawozów wieloskładnikowych.Dlatego często mówi się, że granulator wytłaczający dwuwalcowy jest granulatorem suchego proszku, który lepiej wpływa na przetwarzanie granulatów na surowce o zawartości wilgoci poniżej 10%.W przypadku materiałów mokrych należy zastosować niezbędną technologię zapobiegającą twardnieniu.W przypadku przechowywania granulatów nawozów zawierających wilgoć jako surowców nawozów wieloskładnikowych należy unikać stwardnienia.
Zasada i zapotrzebowanie na wodę w granulatorach do wytłaczania nawozów wieloskładnikowych
Zasada działania granulatora wytłaczającego to głównie suchy proszek jako główny surowiec.Po ściśnięciu kruchego materiału część cząstek ulega rozdrobnieniu, a drobny proszek wypełnia szczeliny pomiędzy cząstkami.W takim przypadku, jeśli wolne wiązania chemiczne na nowo wytworzonej powierzchni nie mogą zostać szybko nasycone atomami lub cząsteczkami z otaczającej atmosfery, nowo wytworzone powierzchnie stykają się ze sobą i tworzą silne wiązania rekombinacyjne.Do wytłaczania walca płaszcz walca ma sferyczny przeciwny rowek, który jest wytłaczany do kształtu kulistego, a cząstki wytłaczane przez płaską (pierścieniową) matrycę są kolumnowe.Granulacja przez wytłaczanie wymaga stosunkowo niskiej zawartości wilgoci.Jeżeli wilgotność jest zbyt wysoka, konieczne jest dodanie do technologii przetwarzania systemu suszenia.
Rozwiązanie niekorzystnego wpływu typu absorpcji wilgoci źródła azotu w procesie granulacji nawozów wieloskładnikowych
Istotą zagęszczania w procesie granulacji nawozów wieloskładnikowych jest głównie wysoka zawartość wody spowodowana absorbowaniem wody przez mocznik będący źródłem azotu.Mechanicznie rzecz biorąc, inicjacja i szybkość „powolnego spalania” nawozów wieloskładnikowych nie zwiększają się wraz ze wzrostem zawartości azotanu amonu i chlorku potasu.Na przykład mieszanina zawierająca 80% azotanu amonu i 20% chlorku potasu nie pali się, ale zawiera mieszaninę 30% ziemi okrzemkowej, 55% azotanu amonu i 15% chlorku potasu, co powoduje silniejsze „powolne spalanie”.
Cząstki nawozów wieloskładnikowych zawierających mocznik jako źródło azotu charakteryzują się wysoką higroskopijnością i niską temperaturą mięknienia;biuret i addukty łatwo tworzą się w wysokiej temperaturze;w wysokiej temperaturze mocznik ulegnie hydrolizie, co spowoduje utratę amoniaku.
Jest to konieczne, aby rozwiązać problem wysokiej zawartości wody spowodowanej absorpcją wody przez źródło azotu.Zmniejszenie źródła azotu Jeśli istnieje superfosfat wapnia, rozpuszczalny w wodzie fosfor ulegnie degradacji;podczas produkcji nawozów złożonych z mocznika i superfosfatu wapnia, zwykły superfosfat musi zostać poddany wstępnej obróbce, takiej jak amoniak, który może wyeliminować powstawanie adduktów lub dodać fosfor wapniowo-magnezowy w celu zneutralizowania wolnego kwasu superfosfatu i przekształcenia wolnej wody w wodę krystaliczną, ulepszenia produktu jakość lub dodać siarczan amonu, który może zmniejszyć wilgotność gotowego produktu i wzmocnić twardość gotowego produktu;gdy występuje chlor Przy przemianie amoniaku mocznik i chlor tworzą addukt, który zwiększa krystalizację, co sprawia, że nawóz rozgrzewający łatwo powoduje aglomerację gotowego produktu podczas przechowywania;dlatego przy nawozach wieloskładnikowych zawierających mocznik jako źródło azotu należy zwrócić szczególną uwagę na proces suszenia i chłodzenia.Przykładowo temperatura suszenia nie powinna być zbyt wysoka, czas suszenia nie powinien być zbyt długi, należy zachować wilgotność określoną w normie jakościowej, należy unikać zjawiska topnienia w procesie produkcyjnym, nie należy dopuszczać do zbrylania podczas procesu przechowywania.
Powyższe jest przyczyną dużej wilgoci w procesie granulacji granulatora nawozów wieloskładnikowych, co powoduje zagęszczenie.Główną metodą uniknięcia zagęszczenia jest zastosowanie systemu suszenia.Wstępna obróbka materiałów, dodawanie pierwiastków i inne metody w celu realizacji przetwarzania i nieniszczącej konserwacji cząstek nawozów złożonych.
Czas publikacji: 10 grudnia 2022 r
