Do popularnych granulatorów do wytłaczania nawozów należą granulatory dwuwalcowe oraz granulatory z płaską (pierścieniową) matrycą. Podczas przetwarzania nawozów wieloskładnikowych granulatory te mogą zwiększać zawartość pierwiastków azotowych w zależności od potrzeb, a niektóre wykorzystują mocznik jako źródło pierwiastków azotowych, które mogą łatwo absorbować wilgoć z powietrza i powodować sklejanie się cząstek nawozów wieloskładnikowych. Dlatego często mówi się, że granulator dwuwalcowy to granulator suchego proszku, który lepiej sprawdza się w przetwarzaniu granulek surowców o wilgotności poniżej 10%. W przypadku materiałów mokrych konieczne jest zastosowanie odpowiednich technologii zapobiegających twardnieniu. Podczas przechowywania granulek nawozów zawierających wilgoć, jako surowców do produkcji nawozów wieloskładnikowych, konieczne jest zapobieganie twardnieniu.
Zasada działania i zapotrzebowanie na wodę w procesie przetwarzania granulatu w wytłaczarce nawozów złożonych
Zasada działania granulatora wytłaczającego opiera się na wykorzystaniu suchego proszku jako głównego surowca. Podczas ściskania kruchego materiału część cząstek ulega rozdrobnieniu, a drobny proszek wypełnia przestrzenie między cząstkami. W takim przypadku, jeśli wolne wiązania chemiczne na nowo utworzonej powierzchni nie mogą zostać szybko nasycone atomami lub cząsteczkami z otaczającej atmosfery, nowo utworzone powierzchnie stykają się ze sobą i tworzą silne wiązania rekombinacyjne. W procesie wytłaczania wałka, powłoka wałka ma kulisty, przeciwległy rowek, który jest wytłaczany w kształt kulisty, a cząstki wytłaczane przez płaską (pierścieniową) matrycę mają kształt kolumnowy.Granulacja ekstruzyjna wymaga stosunkowo niskiej zawartości wilgoci. Jeśli wilgotność jest zbyt wysoka, konieczne jest dodanie systemu suszenia do technologii przetwórstwa.
Rozwiązanie problemu niekorzystnego wpływu absorpcji wilgoci przez źródło azotu w procesie granulacji nawozów wieloskładnikowych
Sednem zagęszczania w procesie granulacji nawozów wieloskładnikowych jest przede wszystkim wysoka zawartość wody spowodowana absorpcją wody przez mocznik będący źródłem azotu. Mechanistycznie rzecz biorąc, inicjacja i szybkość „powolnego spalania” nawozów wieloskładnikowych nie wzrastają wraz ze wzrostem zawartości azotanu amonu i chlorku potasu. Na przykład, mieszanka zawierająca 80% azotanu amonu i 20% chlorku potasu nie pali się, ale zawiera mieszaninę składającą się z 30% ziemi okrzemkowej, 55% azotanu amonu i 15% chlorku potasu, która powoduje silniejsze „powolne spalanie”.
Cząsteczki nawozów złożonych, w których źródłem azotu jest mocznik, charakteryzują się wysoką higroskopijnością i niską temperaturą mięknienia; biuret i addukty łatwo tworzą się w wysokiej temperaturze; mocznik ulega hydrolizie w wysokiej temperaturze, co powoduje utratę amoniaku.
Jest to konieczne, aby rozwiązać problem wysokiej zawartości wody spowodowanej absorpcją wody przez źródło azotu. Zmniejsz źródło azotu Gdy występuje superfosforan wapnia, rozpuszczalny w wodzie fosfor ulegnie degradacji; podczas produkcji mocznikowo-zwykłych nawozów złożonych superfosforan wapnia, zwykły superfosforan musi zostać poddany wstępnej obróbce, takiej jak amoniak, która może wyeliminować addukty Generuj lub dodaj fosfor wapnia i magnezu, aby zneutralizować wolny kwas superfosforanu i przekształcić wolną wodę w wodę krystaliczną, poprawić jakość produktu lub dodać siarczan amonu, który może zmniejszyć wilgotność gotowego produktu i wzmocnić jego twardość; gdy występuje chlor Gdy amon jest przekształcany, mocznik i chlor tworzą addukt, który zwiększa krystalizację, co sprawia, że podgrzewany nawóz łatwo powoduje aglomerację gotowego produktu podczas przechowywania; dlatego w przypadku nawozów złożonych z mocznikiem jako źródłem azotu należy zwrócić szczególną uwagę na proces suszenia i chłodzenia.Na przykład temperatura suszenia nie powinna być zbyt wysoka, czas suszenia nie powinien być zbyt długi, zawartość wilgoci powinna być zachowana zgodnie z normą jakości, należy unikać zjawiska topnienia podczas procesu produkcji oraz nie należy dopuszczać do zbrylania się podczas procesu przechowywania.
Powyższe przyczyny wysokiej wilgotności w procesie granulacji granulatora nawozów wieloskładnikowych powodują zagęszczanie. Głównym sposobem zapobiegania zagęszczaniu jest zastosowanie systemu suszenia. Wstępna obróbka materiałów, dodawanie pierwiastków i inne metody pozwalają na przetworzenie i nieniszczące zabezpieczenie cząstek nawozów wieloskładnikowych.
Czas publikacji: 10 grudnia 2022 r.
