W procesie produkcji nawozów organicznych, żelazne urządzenia niektórych maszyn produkcyjnych mogą być narażone na problemy, takie jak rdza i starzenie się części mechanicznych. Ma to znaczący wpływ na efektywność wykorzystania linii produkcyjnej nawozów organicznych. Aby zmaksymalizować użyteczność sprzętu, należy zwrócić uwagę na:
Po pierwsze, zmniejszenie liczby uruchomień nie oznacza oszczędności energii elektrycznej. Najważniejsze jest to, że za każdym razem, gdy uruchamiasz linię produkcyjną nawozów organicznych, sprzęt będzie przez pewien czas pracował na biegu jałowym, a ten bieg jałowy nie ma żadnego znaczenia, więc zmniejszenie liczby uruchomień może pomóc w zwiększeniu wydajności produkcji.
Po drugie, konieczne jest utrzymanie stałej prędkości produkcji, czyli produkcja ze średnią prędkością. Prędkość wlotowa i wylotowa musi być średnia, a ilość surowców musi być średnia; w ten sposób można jeszcze bardziej zwiększyć wydajność produkcji.
Po trzecie, główną przyczyną spadku wydajności maszyn linii produkcyjnej nawozów organicznych jest starzenie się maszyn i awarie części. Dlatego trzecią kwestią jest odpowiednia dbałość o sprzęt w dni robocze. W rezultacie wydłuża się jego żywotność i wydajność, co nie tylko oszczędza zasoby, ale także poprawia jakość nawozów organicznych.
1. Gdy granulator nawozów organicznych nie działa, należy zdemontować zardzewiałe lub uszkodzone części granulatora, zwłaszcza silnik, reduktor, taśmę przenośnika, łańcuch napędowy itp., i przechowywać je w pomieszczeniu. Maszyny są rozdzielone, aby zapobiec deformacji lub uszkodzeniom spowodowanym wzajemnym wytłaczaniem.
2. Najpierw usuń brud i zanieczyszczenia z zewnętrznej części granulatora nawozów organicznych; wyczyść i nasmaruj wszystkie łożyska; pokryj powierzchnię cierną farbą, czarnym olejem, zużytym olejem silnikowym i innymi inhibitorami korozji.
3. W przypadku granulatora nawozów organicznych umieszczonego na wolnym powietrzu, części podatne na odkształcenia należy wypoziomować lub ustawić w pionie, aby wyeliminować czynniki je powodujące. Sprężynę należy poluzować, jeśli jest ona podparta sprężyną.
Dbaj o prawidłową konserwację granulatora nawozów organicznych, aby zapewnić jego nieprzerwaną żywotność. Podczas konserwacji zwróć uwagę na następujące cztery punkty:
1. Luźne – zawsze sprawdzaj, czy w granulatorze nawozu organicznego nie ma luźnych części.
2. Zawsze sprawdzaj stan techniczny każdej części granulatora nawozu organicznego.
3. Kompletność – często sprawdzaj, czy części granulatora nawozu organicznego są kompletne i czy nie są zużyte.
4. Temperatura oleju łożyskowego – zawsze należy sprawdzać temperaturę oleju łożyskowego granulatora, aby mieć pewność, że mieści się ona w normalnym zakresie.
Czas publikacji: 08-08-2022
