Nawóz bioorganiczny poprzez fermentację jest procesem przyjętym w przypadku dużych i średnich projektów przetwarzania nawozów bioorganicznych.Większość dużych przedsiębiorstw hodowlanych wykorzystuje obornik zwierzęcy jako surowiec, a przedsiębiorstwa produkujące nawozy bioorganiczne wykorzystują fermentację.Główne zalety procesu fermentacji nieckowej wyrażają się w wysokiej wydajności pracy przy przetwarzaniu dużej ilości surowców, zajęciu małej powierzchni oraz ułatwieniu intensywnej produkcji i przetwarzania.W procesie fermentacji bioorganicznej nawozów organicznych głównym używanym sprzętem mechanicznym jest tokarka korytowa, popularne modele obejmują tokarki kołowe i tokarki łopatkowe typu rowkowego (znane również jako tokarki obrotowe typu rowkowego maszyny).
Proces biologicznego nawozu organicznego poprzez fermentację korytową
Proces fermentacji nawozów bioorganicznych w zbiorniku dzieli się głównie na dwa etapy:
1. etap fermentacji i rozkładu;
2. etap przetwarzania końcowego
1. Etap fermentacji i rozkładu:
Etap procesu fermentacji i rozkładu nazywany jest również etapem obróbki wstępnej.Po kompostowaniu obornika kurzego, obornika krowiego i innych odchodów zwierzęcych trafiają do zakładu przetwórczego, kierowane są do urządzenia mieszająco-mieszającego w wymaganej w procesie masie lub metrach sześciennych, zmieszane z materiałami pomocniczymi (słomą, kwasem humusowym, wodą , starter) i dostosuj stosunek węgla do azotu w wodzie kompostowej zgodnie ze stosunkiem dystrybucji surowców i po wymieszaniu wejdź do następnego procesu.
Fermentacja w zbiorniku: Wyślij zmieszane surowce do zbiornika fermentacyjnego za pomocą ładowarki, ułóż je w stos fermentacyjny, użyj wentylatora, aby wymusić wentylację z urządzenia wentylacyjnego na dnie zbiornika fermentacyjnego w górę i dostarcz tlen oraz temperatura materiału wzrośnie w ciągu 24-48 godzin do ponad 50°C.Gdy wewnętrzna temperatura stosu materiału w rynnie przekracza 65 stopni, konieczne jest użycie maszyny do obracania i rzucania koryta do obracania i rzucania, aby materiały mogły zwiększyć ilość tlenu i ochłodzić materiały podczas procesu podnoszenia i spadający.Jeżeli wewnętrzna temperatura stosu materiału utrzymuje się w zakresie 50-65 stopni, obracaj stos co 3 dni, dodawaj wodę i kontroluj temperaturę fermentacji w zakresie od 50°C do 65°C, aby osiągnąć cel fermentacji tlenowej .
Pierwszy okres fermentacji w zbiorniku wynosi 10-15 dni (w zależności od warunków klimatycznych i temperaturowych).Po tym czasie materiały uległy całkowitej fermentacji i uległy całkowitemu rozkładowi.Po rozłożeniu, gdy zawartość wody w materiale spadnie do około 30%, przefermentowane półprodukty są wyjmowane ze zbiornika w celu składowania, a usunięte półprodukty są umieszczane w strefie wtórnego rozkładu w celu wtórnego rozkładu, gotowe do rozkładu. przejdź do następnego procesu.
2.Etap przetwarzania końcowego
Rozłożony gotowy kompost jest kruszony i przesiewany, a przesiane półprodukty są przetwarzane zgodnie z wielkością cząstek materiału.W zależności od wielkości cząstek te, które spełniają wymagania, są albo przetwarzane na proszek nawozów organicznych i pakowane do sprzedaży, albo przetwarzane na granulaty za pomocą technologii granulacji, a następnie pakowane po suszeniu i dodaniu pożywki i pierwiastków śladowych i umieszczane w magazynie w celu sprzedaży.
Podsumowując, cały proces obejmuje w szczególności fizyczne odwodnienie świeżej słomy uprawnej → kruszenie suchego surowca → przesiewanie → mieszanie (bakterie + świeży nawóz zwierzęcy + rozdrobniona słoma zmieszane w proporcji) → fermentacja kompostowa → bęben obserwacyjny zmian temperatury Wiatr, obracanie i rzucanie → kontrola wilgoci → przesiewanie → gotowy produkt → opakowanie → przechowywanie.
Wprowadzenie urządzeń do produkcji nawozów bioorganicznych poprzez fermentację korytkową
Sprzęt do obracania i rzucania stosowany na etapie fermentacji korytkowego nawozu bioorganicznego obejmuje głównie maszyny tokarskie i rzucające typu kołowego oraz maszyny tokarsko-rzucające typu rowkowego (zwane również maszynami tokarsko-rzucającymi typu rowkowego i obrotowego typu nożowego).Te dwa modele mają swoje własne cechy, główne różnice to:
1. Głębokość toczenia jest różna: główna głębokość robocza tokarki do rowków wynosi zazwyczaj nie więcej niż 1,6 metra, natomiast głębokość tokarki kołowej może sięgać od 2,5 metra do 3 metrów;
2. Szerokość (rozpiętość) zbiornika jest inna: typowa szerokość robocza tokarki do rowków wynosi 3-6 metrów, podczas gdy szerokość zbiornika tokarki kołowej może sięgać 30 metrów.
Można zauważyć, że w przypadku większej ilości materiału wydajność pracy tokarki kołowej będzie większa, a objętość konstrukcyjna zbiornika gruntowego będzie mniejsza.W tej chwili zastosowanie tokarki kołowej ma zalety.Jeżeli ilość materiału jest niewielka, korzystniej jest wybrać tokarkę typu rowkowego.
Czas publikacji: 04 stycznia 2023 r
